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空气能高温烘干机、生产线热水恒温项目
考察产品工艺的生产线现场，然后计算出选用热负荷，选择了4台型号D一体式热泵烘干机，单台额定制热量：22KW，室内风机的风量为8000m³/h
。原项目采用电辅助加热，用1台离心风机侧送测回，由于烘箱的长度为25米，热风在输送的过程中会由于密度低的原因会快速的汇聚到顶部，很难形成有效的循环，导致热量分布不均。新的加热方案为了保证温度的均匀：采用4台热泵分段加热；热水采用底送顶回；增加送风口和回风口的数量；保证系统的加热均匀。
现场整改后：生产线内的温度可以恒温在76℃左右，充分满足生产需求。
按照每天设备运行12小时计算，每天能耗如下：
原电加热每天的能耗：88KW×12H=1056KW
采用热泵烘干机每天的能耗：6.2KW×12H×4台=297.6 KW
经过节能改造以后每天可以节约电758.4KW，平均电价安装0.8元/KW,每天节约费用606.72元，全年工作时间按照300天计算，每年节约费用18.20万元。
空气能高温烘干机、生产线热水恒温项目
考察产品工艺的生产线现场，然后计算出选用热负荷，选择了4台型号D一体式热泵烘干机，单台额定制热量：22KW，室内风机的风量为8000m³/h 。原项目采用电辅助加热，用1台离心风机侧送测回，由于烘箱的长度为25米，热风在输送的过程中会由于密度低的原因会快速的汇聚到顶部，很难形成有效的循环，导致热量分布不均。新的加热方案为了保证温度的均匀：采用4台热泵分段加热；热水采用底送顶回；增加送风口和回风口的数量；保证系统的加热均匀。
现场整改后：生产线内的温度可以恒温在76℃左右，充分满足生产需求。
按照每天设备运行12小时计算，每天能耗如下：
原电加热每天的能耗：88KW×12H=1056KW
采用热泵烘干机每天的能耗：6.2KW×12H×4台=297.6 KW
经过节能改造以后每天可以节约电758.4KW，平均电价安装0.8元/KW,每天节约费用606.72元，全年工作时间按照300天计算，每年节约费用18.20万元。